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复合耐磨板资讯

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复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化分析

来源:http://www.lcgdjs.cn 发布时间:2019/1/22 11:36:52 2 次浏览

复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化分析 通过光学显微镜、透射电镜、维氏硬度计及显微力学探针分析了弛豫-析出控制相变 (RPC)技术生产的细晶低碳贝氏体耐磨板">复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化,研…

复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化分析

   通过光学显微镜、透射电镜、维氏硬度计及显微力学探针分析了弛豫-析出控制相变 (RPC)技术生产的细晶低碳贝氏体耐磨板">复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化,研究了复合耐磨板的相变温度、显微组织及维氏硬度的变化规律。


   随回火温度升高复合耐磨板呈现软化-硬化-再软化的变化规律,同火前硬度虽然较低,但软化速度非常快。回火后析出物粒子的平均尺寸减小,复合耐磨板的表硬度峰值出现在次表层,其最大值为1049HV0.2,抗拉强度随回火温度的升高而不断降低,屈服强度随回火温度升高先升高后下降,复合耐磨钢板中的粗大方形TiN在钢中的Al2 O3、MgO或Ti2 O3的夹杂上形核长大,边长为5μm左右。XRD分析结果表明,小角度结晶比率越高、晶粒越细小,越有效地阻碍位错移动,延伸率大幅度提高,冲击韧性没有下降,复合耐磨板的耐磨层的主要物相有γ-Ni、W2C、WC、M23C6(M=Cr,Ni,Mo,W)、NiCr和Cr2O3等。随着回火温度的升高和回火时间的延长,复合耐磨板强度出现波动起伏现象,获得均匀淬火马氏体加少量淬火贝氏体的复合组织,结合区为良好冶金结合,结合区为FeNiCrW合金,厚度为20μm左右,硬度随冷却速率提高而逐渐增加,并主要受M/A岛及碳化物分解、析出强化、位错密度降低等因素影响,最高硬度达320 HV。


   显微硬度计结果表明,淬火回火处理后复合耐磨钢板层的硬度值平均约900 HV1,是基体硬度的2.8倍左右,与复合耐磨板基体相比耐磨性有了很大提高。回火后复合耐磨板的板条马氏体内析出ε碳化物,延伸率和冲击功均随回火温度升高呈现先升高、后降低、再升高的变化趋势。


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